聚合物是废水处理的重要组成部分，因为它们有助于通过絮凝分离固体和液体。它们是一种化学化合物，以干颗粒聚合物或乳液聚合物(也称为液体聚合物)的形式出现。干聚合物和乳液聚合物具有用户需要考虑的不同特性和处理要求。本文将讨论每种聚合物类型的优缺点。
在决定使用干聚合物还是乳液聚合物时，必须考虑几个因素。这些包括给料设备及药剂配置的成本、应用所需的聚合物量、是否存在性能差距、操作员注意事项，以及聚合物的保质期。
设备及药剂配置的成本
使用干聚合物涉及前期成本较高的配制和计量系统。这一成本是由于混合和老化化学品所需的储罐和部件。粉状或粒状干聚合物必须与水按照配比进行混合，并给予老化或“活化”时间。通常通过混合器和/或通过加压水流进行液压剪切来实现混合。干聚合物在注入废水或“工艺”之前必须至少老化60分钟。如果没有适当的老化时间，聚合物将无法完全活化，效率也会降低。
乳液聚合物在引入废水或工艺用水之前，需要的老化时间和“活化”成分要少得多。所需的设备通常包括计量聚合物的泵、供应稀释水的泵和静态混合器，在将聚合物引入工艺之前将两者结合。溶液通常在管线中“老化”，因为它会到达加药位置。由于无需老化罐和混合设备，乳液聚合物系统的成本明显低于干聚合物制备系统。
聚合物消耗量
许多需要中等到高聚合物消耗量的应用使用干聚合物具有经济意义。这些系统的投资回报通常是几个月，这取决于聚合物的化学性质和消耗量。随着时间的推移，在购买较小的乳液聚合物系统中，初期节省的费用往往被乳液聚合物本身成本的增加抵消。
乳液聚合物的较高运输成本和较低效率使干聚合物具有一定优势，然而，对于聚合物消耗相对较低、空间限制和/或可用操作人员有限的应用，乳液聚合物可能是一个更好的选择。
聚合物性能（液体/固体分离）
干聚合物和乳液聚合物有助于将固体与液体分离，并提高材料脱水率。聚合物性能指标包括沉降速度、泥浆压实度和水透明度。烧杯试验用于确定公司废水或工艺水样中合适的干或乳化聚合物化学成分。
许多聚合物供应商提供工艺水样品的烧杯测试。这使我们有机会了解聚合物如何快速地从工艺水中沉淀固体，并提供有关化学物质预期消耗和成本的宝贵数据。这些测试通常包括供应商的乳液和干聚合物或絮凝剂的并排比较。这些测试提供了宝贵的信息，并帮助用户在选择干聚合物和乳液聚合物时节省资金。
聚合物系统操作员注意事项
聚合物系统所需的操作员注意程度取决于消耗的化学物质的多少，是干的还是乳化的，以及装置的设计和制造商。
通常情况下，由于操作员负责确保干聚合物在料斗中，并且制备过程正常运行，因此干聚合物制备系统需要更多的注意力。干聚合物通常装在袋子中，手动装入料斗，将材料送入混合罐。干聚合物“大袋”也可以悬挂在高消耗应用中的系统上方，以减少装载频率。
另一方面，乳液聚合物系统由于其操作简单，因此需要较少的注意力。乳液聚合物通常从桶中抽出，聚合物泵直接连接到液体聚合物容器，便于安装。此外，由于操作员知道液体聚合物的消耗率，他们可以定期检查容器，以跟踪化学品使用情况并识别异常情况。
聚合物保质期
干聚合物和乳液聚合物之间的保质期是另一个重要的考虑因素。只要远离水分，干聚合物保持活性多年，而乳液聚合物的保质期为1~2年。
聚合物供应商应与客户合作制定适当的装运时间表。例如，砂石骨料生产商可能会季节性停工，不希望浪费未使用的乳液聚合物。经验丰富的聚合物供应商了解客户的聚合物消耗率，并将制定运输计划以尽量减少浪费。
什么更适合你？
在决定使用干聚合物或乳液聚合物时，需要考虑很多因素。两种形式的絮凝化学都有其优点和缺点，并将对不同的应用产生不同的影响。一个有好的开始是与一位经验丰富的应用工程师沟通，他可以指导您完成聚合物选择、制备的过程。通过工艺水样本、水流量知识，以及了解工厂运行情况，工程师将能够提出设备和化学建议，并估算化学品消耗/成本。
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